دستگاه پرکن بطری شیشه ای، دستگاه بطری شیشه ای: راهنمای نهایی

صنعت بسته بندی طی سالیان متمادی مسیر طولانی را طی کرده است و یکی از مهم ترین نوآوری ها در این زمینه توسعه ماشین های پرکن بطری شیشه ای بوده است. این ماشین‌ها برای خودکارسازی فرآیند پر کردن بطری‌های شیشه‌ای با طیف وسیعی از محصولات، از مایعات و سس‌ها گرفته تا خمیرها و پودرها طراحی شده‌اند. اهمیت آنها در توانایی آنها برای افزایش بازده تولید، بهبود ثبات محصول و کاهش هزینه های نیروی کار نهفته است.

در این راهنما، نگاهی عمیق به ماشین‌های پرکننده بطری شیشه‌ای، از جمله انواع مختلف موجود، نحوه انتخاب دستگاه مناسب برای کاربرد خود و اجزای کلیدی که این ماشین‌ها را کار می‌کنند، خواهیم داشت. همچنین جنبه‌های عملیاتی ماشین‌های پرکن بطری شیشه‌ای، از جمله نحوه راه‌اندازی، نحوه نگهداری و نحوه عیب‌یابی مشکلات رایج را نیز پوشش خواهیم داد. چه حرفه ای در صنعت بسته بندی باشید و چه به سادگی در مورد این موضوع جذاب کنجکاو باشید، این راهنما به گونه ای طراحی شده است که تمام اطلاعاتی را که برای درک دنیای ماشین های پرکن بطری های شیشه ای نیاز دارید در اختیار شما قرار دهد.

شرح: VKPAK به طور عمده ماشین های بطری شیشه ای خطی، از جمله پر کردن پیستون، پر کردن سرریز، پر کردن جاذبه و غیره را ارائه می دهد. ما تجربه زیادی در پر کردن بطری های شیشه ای داریم، قبل از شروع این راهنما لطفاً جعبه های دستگاه پرکن بطری شیشه ای را که تا به حال برای بسته بندی ها تهیه کرده ایم بررسی کنید.

خط ماشین بطری شیشه ای از VKPAK

دستگاه پرکن بطری شیشه ای 20 میلی لیتری مونوبلاک برای داروسازی

دستگاه بطری شیشه ای سرریز برای مشروب

خط پر کردن بطری شیشه ای ویسکی

دستگاه پرکن بطری شیشه ای پیستونی

دستگاه پرکن و آب بندی مایعات خوراکی

دستگاه پرکن بطری شیشه ای پیستونی برای سس

دستگاه پرکن بطری شیشه ای چیست؟

دستگاه های پرکن بطری شیشه ای دستگاه های مکانیکی هستند که برای پرکردن بطری های شیشه ای با انواع محصولات استفاده می شوند. این ماشین ها معمولاً در صنایع غذایی و آشامیدنی، شیمیایی و دارویی و غیره استفاده می شوند. انواع مختلفی از دستگاه های پرکن بطری شیشه ای وجود دارد که هر کدام برای یک محصول یا کاربرد خاص طراحی شده اند. رایج ترین انواع شامل پرکننده های گرانشی، پرکننده های فشار، پرکننده های خلاء، پرکننده های پیستونی، پرکننده های سرریز، پرکننده های رومیزی، پرکننده های چرخشی، پرکننده های درون خطی و پرکننده های مونوبلوک هستند.

اهمیت دستگاه های پرکن بطری شیشه ای در صنعت بسته بندی این است که می توانند فرآیند پر کردن را به طور خودکار انجام دهند که می تواند مزایای زیادی را به همراه داشته باشد. آنها می توانند بازده تولید را افزایش دهند، ثبات محصول را بهبود بخشند و هزینه های نیروی کار را کاهش دهند. خودکار کردن فرآیند پر کردن همچنین خطر آلودگی و خطای انسانی را به حداقل می‌رساند که می‌تواند به عنوان مثال در صنعت غذا و نوشیدنی یک نگرانی بزرگ باشد. علاوه بر این، این ماشین‌ها می‌توانند طیف وسیعی از محصولات و اندازه‌های بطری را مدیریت کنند که آنها را برای بسته‌بندی انواع اقلام ایده‌آل می‌کند.

علاوه بر این، بطری های شیشه ای ظرف مناسبی برای بسیاری از محصولات به حساب می آیند، زیرا سدی عالی در برابر نور و هوا ایجاد می کنند که به حفظ کیفیت محصول و افزایش عمر مفید کمک می کند. و پر کردن آن بطری ها با ماشین باعث افزایش سرعت، کارایی و دقت پر کردن می شود.

به طور کلی، دستگاه های پرکن بطری شیشه ای نقشی حیاتی در صنعت بسته بندی ایفا می کنند و راهی مطمئن و کارآمد برای پر کردن بطری های شیشه ای با طیف گسترده ای از محصولات ارائه می دهند.

انواع دستگاه های پرکن بطری شیشه ای

انواع مختلفی از دستگاه های پرکن بطری شیشه ای موجود است که هر کدام ویژگی ها و قابلیت های منحصر به فرد خود را دارند. در اینجا مروری کوتاه بر برخی از رایج ترین انواع آن است:

♦ پرکننده جاذبه:

این نوع ماشین از نیروی جاذبه برای پر کردن بطری ها با یک محصول استفاده می کند. برای انتقال آن از قیف به داخل بطری به وزن محصول متکی است. پرکننده های گرانشی معمولاً برای محصولات با جریان آزاد مانند آب، آب میوه و شراب استفاده می شوند.

♦ پرکننده فشار:

یک پرکننده فشار برای انتقال محصول به داخل بطری از فشار استفاده می کند. برای ایجاد اختلاف فشار بین محصول و بطری به پمپ متکی است و باعث می شود محصول به داخل بطری جریان یابد. این پرکننده ها برای محصولاتی که چسبناک تر هستند مانند سس ها، شربت ها و روغن استفاده می شود.

♦ پرکننده خلاء:

این نوع دستگاه از خلاء برای پر کردن بطری ها استفاده می کند. در داخل بطری خلاء ایجاد می کند و محصول را به داخل بطری می کشد. پرکننده‌های خلاء معمولاً برای محصولات حساس به اکسیژن مانند شراب و آبجو استفاده می‌شوند.

♦ پرکننده پیستون:

پرکننده پیستون از یک پیستون برای انتقال محصول به داخل بطری استفاده می کند. برای پر کردن بطری به حرکت رفت و برگشتی متکی است که آن را برای محصولاتی که چسبناک تر هستند و جریان آزاد ندارند مناسب می کند.

♦ پرکننده سرریز:

یک پرکننده سرریز از یک کنترل سطح پر برای پر کردن بطری با یک محصول استفاده می کند. این محصول را تا زمانی که به مقدار مشخصی برسد به بطری اضافه می کنند و سپس مقدار اضافی آن تخلیه می شود. این نوع پرکننده برای محصولاتی که فوم می‌کنند یا به سطح پرکننده بسیار دقیق نیاز دارند، مناسب است.

♦ پرکننده نیمکت:

فیلر رومیزی یک دستگاه کوچکتر و دستی است که روی یک نیمکت یا میز قرار می گیرد. این پرکننده ها معمولاً برای تولید در مقیاس کوچک یا برای پر کردن بطری های آزمایشی استفاده می شوند.

♦ پرکننده چرخشی:

این نوع دستگاه از چرخ فلک چرخان برای پر کردن بطری ها استفاده می کند. بطری ها بر روی چرخ فلک قرار می گیرند و با چرخش آن، هر بطری به نوبه خود پر می شود. پرکننده های چرخشی معمولاً برای خطوط تولید با سرعت بالا و برای پر کردن تعداد زیادی بطری در مدت زمان کوتاه استفاده می شوند.

♦ پرکننده درون خطی:

پرکننده خطی دستگاهی است که در یک خط تولید ادغام شده است. این پرکننده‌ها معمولاً برای محصولاتی استفاده می‌شوند که به دقت و قوام بالایی نیاز دارند، مانند مواد دارویی.

♦ پرکننده مونوبلوک:

پرکننده مونوبلوک ماشینی است که عملکردهای پر کردن، دربندی و برچسب زدن را در یک واحد ترکیب می کند. این پرکننده ها معمولاً برای خطوط تولید با سرعت بالا و برای محصولاتی که به دقت و ثبات بالایی نیاز دارند استفاده می شود.

شایان ذکر است که هر یک از این ماشین‌ها ممکن است بر اساس طراحی خاص دارای تغییراتی باشند، اما اینها انواع رایج ماشین‌های پرکن بطری شیشه‌ای هستند.

معرفی دقیق انواع دستگاه های پرکن بطری شیشه ای

پرکننده بطری شیشه ای جاذبه

پرکننده گرانشی نوعی ماشین است که از نیروی جاذبه برای پر کردن بطری ها با یک محصول استفاده می کند. این دستگاه نسبتاً ساده ای است که بر وزن محصول تکیه می کند تا آن را از قیف به داخل بطری منتقل کند. این ماشین‌ها معمولاً برای محصولات با جریان آزاد مانند آب، آبمیوه و شراب استفاده می‌شوند.

پرکننده گرانشی معمولاً از یک قیف محصول، یک نازل پرکننده و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قیف محصول در بالای نازل پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. سیستم کنترل جریان محصول از قیف به نازل پرکننده را تنظیم می کند.

هنگامی که بطری زیر نازل پرکننده قرار می گیرد، سیستم کنترل دریچه ای را باز می کند و به محصول اجازه می دهد تا از قیف خارج شده و به داخل بطری برود. این محصول با نیروی جاذبه بطری را پر می کند. هنگامی که بطری تا سطح مورد نظر پر شد، سیستم کنترل دریچه را می بندد و بطری پر شده برای درپوش برداشته می شود.

پرکننده های گرانشی به دلیل سادگی، قابلیت اطمینان و سهولت استفاده شناخته شده اند. آنها همچنین نسبتاً ارزان هستند و آنها را به گزینه ای محبوب برای خطوط تولید در مقیاس کوچک تبدیل می کند. تعمیر و نگهداری نسبتاً پایینی دارند که آنها را به انتخابی محبوب برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل می کند.

شایان ذکر است که دقت پر کردن ممکن است تحت تأثیر عوامل متعددی مانند چگالی محصول، دما و فشار محصول باشد. با این حال، می توان تنظیمات را انجام داد و دقت را بهبود بخشید.

پرکننده بطری شیشه ای تحت فشار

پرکننده فشار نوعی دستگاه پرکن بطری شیشه ای است که از فشار برای انتقال محصول به داخل بطری استفاده می کند. برای ایجاد اختلاف فشار بین محصول و بطری به پمپ متکی است و باعث می شود محصول به داخل بطری جریان یابد. این پرکننده ها برای محصولاتی که چسبناک تر هستند مانند سس ها، شربت ها و روغن استفاده می شود.

یک پرکننده فشار معمولاً از یک قیف محصول، یک نازل پرکننده، یک پمپ و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قیف محصول در بالای نازل پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. پمپ فشاری ایجاد می کند که برای انتقال محصول از قیف به نازل پرکننده استفاده می شود. سیستم کنترل جریان محصول از قیف به نازل پرکننده را تنظیم می کند و فشار را مدیریت می کند.

هنگامی که بطری زیر نازل پرکننده قرار می گیرد، سیستم کنترل پمپ را راه اندازی می کند و دریچه را باز می کند و به محصول اجازه می دهد از قیف خارج شده و به داخل بطری برود. فشار تولید شده توسط پمپ، محصول را وارد بطری می کند. هنگامی که بطری تا سطح مورد نظر پر شد، سیستم کنترل دریچه را می بندد و بطری پر شده برای درپوش برداشته می شود.

پرکننده های فشاری به دلیل دقت و دقت معروف هستند و اغلب در خطوط تولید با حجم بالا مورد استفاده قرار می گیرند. آنها قادر به رسیدگی به محصولات چسبناک هستند و می توانند انواع مختلف ظروف را با فشار یا غیر تحت فشار حمل کنند. با این حال، این ماشین‌ها ممکن است به تعمیر و نگهداری و تمیز کردن مکرر نیاز داشته باشند و خرید و کارکرد آن نسبتاً گران باشد.

شایان ذکر است که پرکننده‌های فشار را می‌توان برای ظروف تحت فشار مانند قوطی‌های آئروسل یا بطری‌های دارای دریچه تخلیه فشار نیز طراحی کرد.

پرکننده بطری شیشه ای وکیوم

پرکننده خلاء نوعی دستگاه پرکن بطری شیشه ای است که از خلاء برای پر کردن بطری ها استفاده می کند. در داخل بطری خلاء ایجاد می کند و محصول را به داخل بطری می کشد. این ماشین‌ها معمولاً برای محصولات حساس به اکسیژن مانند شراب و آبجو استفاده می‌شوند.

پرکننده خلاء معمولاً از یک قیف محصول، یک نازل پرکننده، یک پمپ خلاء و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قیف محصول در بالای نازل پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. پمپ خلاء داخل بطری خلاء ایجاد می کند. سیستم کنترل جریان محصول از قیف به نازل پرکننده را تنظیم می کند و همچنین خلاء را مدیریت می کند.

هنگامی که بطری زیر نازل پرکننده قرار می گیرد، سیستم کنترل پمپ خلاء را راه اندازی می کند و دریچه را باز می کند و به محصول اجازه می دهد تا از قیف خارج شده و به داخل بطری برود. خلاء ایجاد شده در داخل بطری، محصول را به داخل بطری می کشاند. هنگامی که بطری تا سطح مورد نظر پر شد، سیستم کنترل دریچه را می بندد و بطری پر شده برای درپوش برداشته می شود.

پرکننده های خلاء به دلیل توانایی خود در حفظ کیفیت محصولات حساس به اکسیژن، مانند شراب و آبجو، با به حداقل رساندن میزان اکسیژن وارد شده به بطری در طول فرآیند پر کردن، شناخته شده اند. آنها همچنین به طور کلی برای پر کردن آسپتیک طراحی شده‌اند که به حفظ محیط استریل برای فرآیند پر کردن کمک می‌کند و این منجر به ماندگاری طولانی‌تری برای محصول می‌شود. با این حال، خرید و کارکرد پرکننده‌های خلاء نسبتاً گران است و همچنین هزینه نگهداری بالاتری نسبت به سایر انواع پرکننده‌ها دارد.

شایان ذکر است که پرکننده های خلاء در کاربردهای دیگری مانند صنایع پزشکی، آرایشی و بهداشتی و شیمیایی نیز کاربرد دارند.

پرکننده بطری شیشه ای پیستونی

پرکن پیستونی نوعی دستگاه پرکن بطری شیشه ای است که از پیستون برای انتقال محصول به داخل بطری استفاده می کند. برای پر کردن بطری به حرکت رفت و برگشتی متکی است که آن را برای محصولاتی که چسبناک تر هستند و جریان آزاد ندارند مناسب می کند. پرکننده های پیستون را می توان برای پیستون های تک یا چندگانه بر اساس دبی و ویسکوزیته محصول طراحی کرد.

پرکننده پیستون معمولاً از یک قیف محصول، یک نازل پرکننده، یک یا چند پیستون و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قیف محصول در بالای نازل پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. پیستون ها وظیفه حرکت محصول از قیف به سمت نازل پرکننده را بر عهده دارند. سیستم کنترل جریان محصول از قیف به نازل پرکننده را تنظیم می کند و حرکت پیستون ها را مدیریت می کند.

هنگامی که بطری زیر نازل پرکننده قرار می گیرد، سیستم کنترل پیستون ها را فعال می کند که به جلو و عقب حرکت می کنند و محصول را از قیف به داخل بطری می راند. محصول با حرکت رفت و برگشتی پیستون ها بطری را پر می کند. هنگامی که بطری تا سطح مورد نظر پر شد، سیستم کنترل حرکت پیستون ها را متوقف می کند و بطری پر شده برای دربندی خارج می شود.

پرکننده‌های پیستونی به دلیل دقت و دقت خود شناخته شده‌اند، می‌توانند بطری‌ها را با درجه قوام و تکرارپذیری بالایی پر کنند، و آنها را برای محصولاتی که نیاز به سطوح پر کردن دقیق دارند، مناسب می‌سازد. آنها همچنین قادر به کار با محصولات با ویسکوزیته بالاتر مانند مایعات غلیظ تر و حتی محصولات نیمه جامد مانند ژل یا خمیر هستند. با این حال، آنها پیچیده تر هستند و نیاز به نگهداری منظم دارند.

شایان ذکر است که بر اساس طراحی، پرکننده‌های پیستونی را می‌توان برای پر کردن اسپتیک نیز استفاده کرد و می‌توان آن را برای کار با نازل‌های متعدد برای تولید با سرعت بالا تنظیم کرد.

پرکننده بطری شیشه ای سرریز

پرکننده سرریز نوعی دستگاه پرکن بطری شیشه ای است که از کنترل سطح پر شدن برای پر کردن بطری با محصول استفاده می کند. این کار با افزودن محصول به بطری تا زمانی که به سطح مشخصی برسد عمل می کند و سپس مازاد آن تخلیه می شود. این نوع پرکننده برای محصولاتی که فوم می‌کنند یا به سطح پرکننده بسیار دقیق نیاز دارند، مناسب است.

پرکننده سرریز معمولاً از یک قیف محصول، یک نازل پرکننده، یک لوله سرریز و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قیف محصول در بالای نازل پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. لوله سرریز در بالای نازل پرکننده قرار دارد. سیستم کنترل جریان محصول را از قیف به نازل پرکننده تنظیم می کند و سطح پر شدن را مدیریت می کند.

هنگامی که بطری زیر نازل پرکننده قرار می گیرد، سیستم کنترل دریچه ای را باز می کند و به محصول اجازه می دهد تا از قیف خارج شده و به داخل بطری برود. محصول بطری را پر می کند تا زمانی که به سطح پر از پیش تعیین شده برسد، در این مرحله محصول اضافی از لوله سرریز خارج شده و به داخل قیف محصول برمی گردد. سپس سیستم کنترل دریچه را می بندد و بطری پر شده برای درپوش برداشته می شود.

پرکننده های سرریز به دلیل دقت و دقت خود شناخته شده اند، آنها می توانند اطمینان حاصل کنند که هر بطری بدون در نظر گرفتن ارتفاع یا شکل بطری به همان سطح پر می شود. آنها همچنین برای محصولاتی که فوم می کنند یا به سطح پر شدن بسیار دقیق نیاز دارند، مانند مایعات با چگالی کم یا مایعات با دمای بالا، مناسب هستند. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری نسبتاً کمی دارند، که آنها را به انتخابی محبوب برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل می کند.

پرکننده بطری شیشه ای رومیزی

فیلر رومیزی نوعی دستگاه پرکن بطری شیشه ای است که کوچکتر است و به صورت دستی کار می کند و روی یک نیمکت یا میز قرار می گیرد. این پرکننده ها معمولاً برای تولید در مقیاس کوچک یا برای پر کردن بطری های آزمایشی استفاده می شوند. آنها همچنین به عنوان پرکننده های دستی، پرکننده های دستی یا پرکننده های رومیزی شناخته می شوند.

یک پرکننده رومیزی معمولاً از یک قیف محصول، یک نازل پرکننده و یک شیر کنترل تشکیل شده است. قیف محصول در بالای نازل پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. شیر کنترل جریان محصول از قیف به نازل پرکننده را تنظیم می کند. اپراتور جریان محصول را با باز و بسته کردن دستی شیر کنترل می کند.

هنگامی که بطری زیر نازل پرکننده قرار می گیرد، اپراتور دریچه را باز می کند و به محصول اجازه می دهد از قیف خارج شده و به داخل بطری برود. این محصول با نیروی جاذبه بطری را پر می کند. هنگامی که بطری تا سطح مورد نظر پر شد، اپراتور دریچه را می بندد و بطری پر شده برای دربندی خارج می شود.

پرکننده های رومیزی به دلیل سادگی و سهولت استفاده معروف هستند. آنها همچنین نسبتاً ارزان هستند و آنها را به گزینه ای محبوب برای خطوط تولید در مقیاس کوچک، استفاده در آزمایشگاه و برای مشاغل کوچک تبدیل می کند. آنها به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند و به راحتی تمیز می شوند. با این حال، از آنجایی که آنها به صورت دستی کار می کنند، سرعت و دقت پر کردن ممکن است بسته به سطح مهارت اپراتور متفاوت باشد.

پرکننده بطری شیشه ای روتاری

پرکننده چرخشی نوعی دستگاه پرکن بطری شیشه ای است که از چرخ فلک چرخشی برای پر کردن بطری ها استفاده می کند. این برای خطوط تولید با سرعت بالا و برای پر کردن تعداد زیادی بطری در مدت زمان کوتاه طراحی شده است.

این دستگاه معمولاً از یک قیف محصول، چندین نازل پرکننده و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قیف محصول بالای نازل های پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. سیستم کنترل جریان محصول از قیف به نازل های پرکننده را تنظیم می کند و چرخش چرخ فلک را مدیریت می کند.

بطری ها روی چرخ فلک قرار می گیرند و با چرخش آن، هر بطری به نوبه خود زیر نازل های پرکننده قرار می گیرد. سیستم کنترل دریچه ها را باز می کند و به محصول اجازه می دهد تا از قیف خارج شده و به داخل بطری ها برود. بطری ها با مقدار خاصی از محصول پر می شوند که می توان آن را بر اساس میزان پر شدن مورد نظر تنظیم کرد. پس از پر شدن بطری ها از چرخ فلک خارج می شوند و برای درب بندی آماده می شوند.

پرکننده های چرخشی به دلیل سرعت و کارایی بالا معروف هستند، آنها می توانند تعداد زیادی بطری را به سرعت و به طور مداوم پر کنند. آنها همچنین نسبتاً ساده و آسان برای استفاده هستند و می توانند طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال بطری را مدیریت کنند. با این حال، خرید و کارکرد این ماشین‌ها می‌تواند نسبتاً گران باشد و همچنین ممکن است نیاز به نگهداری و تمیز کردن مکرر داشته باشد.

پرکننده بطری شیشه ای درون خطی

پرکننده داخلی نوعی دستگاه پرکن بطری شیشه ای است که در یک خط تولید ادغام می شود. این پرکننده‌ها معمولاً برای محصولاتی استفاده می‌شوند که به دقت و قوام بالایی نیاز دارند، مانند محصولات دارویی، مواد غذایی و نوشیدنی‌ها. آنها برای کار با ماشین های دیگر مانند درپوش، برچسب و نوار نقاله به صورت یکپارچه و کارآمد طراحی شده اند.

یک پرکننده درون خطی معمولاً از چندین نازل پرکننده، یک قیف محصول و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قیف محصول بالای نازل های پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. سیستم کنترل جریان محصول از قیف به نازل های پرکننده را تنظیم می کند و عملکرد کلی پرکننده را مدیریت می کند.

بطری ها در طول خط تولید منتقل می شوند و به نوبه خود زیر نازل های پرکننده قرار می گیرند. سیستم کنترل دریچه ها را باز می کند و به محصول اجازه می دهد تا از قیف خارج شده و به داخل بطری ها برود. بطری ها با مقدار خاصی از محصول پر می شوند که می توان آن را بر اساس میزان پر شدن مورد نظر تنظیم کرد. پس از پر شدن بطری ها، آنها را در امتداد خط تولید منتقل می کنند، جایی که می توان آنها را درپوش، برچسب گذاری و بسته بندی کرد.

پرکننده های درون خطی به دلیل سرعت بالا، دقت و قوام پر کردن معروف هستند، آنها به ویژه برای محصولاتی که نیاز به دقت و قوام بالایی دارند، مانند محصولات دارویی، مواد غذایی و نوشیدنی، مناسب هستند. این ماشین ها اغلب در خطوط تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شوند، جایی که می توانند صدها یا حتی هزاران را پر کنند

پرکننده بطری شیشه ای مونوبلاک

پرکننده مونوبلاک نوعی دستگاه پرکن بطری شیشه ای است که عملکردهای پر کردن، دربندی و برچسب زدن را در یک واحد ترکیب می کند. این پرکننده ها معمولاً برای خطوط تولید با سرعت بالا و برای محصولاتی که به دقت و ثبات بالایی نیاز دارند استفاده می شود. آنها به دلیل کارایی، اتوماسیون و توانایی حمل حجم زیادی از بطری ها در یک زمان معروف هستند.

یک پرکننده مونوبلوک معمولاً از چندین نازل پرکننده، قیف محصول، سرهای درپوش، واحدهای برچسب‌گذاری و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قیف محصول بالای نازل های پرکننده قرار دارد و حاوی محصولی است که باید پر شود. سیستم کنترل جریان محصول از قیف به نازل های پرکننده را تنظیم می کند و عملکرد کلی پرکننده را مدیریت می کند.

بطری ها در طول خط تولید منتقل می شوند و به نوبه خود زیر نازل های پرکننده قرار می گیرند. سیستم کنترل دریچه ها را باز می کند و به محصول اجازه می دهد تا از قیف خارج شده و به داخل بطری ها برود. بطری ها با مقدار خاصی از محصول پر می شوند که می توان آن را بر اساس میزان پر شدن مورد نظر تنظیم کرد. هنگامی که بطری ها پر می شوند، آنها را در طول خط تولید بیشتر منتقل می کنند، جایی که به طور خودکار درپوش و برچسب گذاری می شوند، بدون نیاز به مداخله دستی.

پرکننده های مونو بلوک به دلیل کارایی، اتوماسیون و سهولت استفاده شناخته شده اند. آنها می توانند حجم زیادی از بطری ها را در یک زمان تحمل کنند و طراحی جمع و جور آنها در مقایسه با دستگاه های پرکننده، دربندی و برچسب زنی جداگانه، فضای کمتری از کف را اشغال می کند. کل فرآیند پر کردن، دربندی و برچسب گذاری در یک دستگاه انجام می شود که منجر به کاهش جابجایی مواد، کار و افزایش سرعت تولید می شود. با این حال، خرید و کارکرد این ماشین‌ها می‌تواند نسبتاً گران باشد و ممکن است نیاز به نگهداری و تمیز کردن مکرر داشته باشد.

انتخاب ماشین پرکن بطری شیشه ای مناسب

فاکتورهایی که باید در انتخاب دستگاه بطری شیشه ای در نظر گرفت

هنگام انتخاب دستگاه پرکن بطری باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت، از جمله:

# خروجی تولید:

خروجی تولید دستگاه عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود، زیرا تعیین می کند که در یک دوره زمانی معین چند بطری را می توان پر کرد. اگر قصد دارید یک خط تولید با حجم بالا داشته باشید، فیلر چرخشی یا پرکننده خطی گزینه خوبی خواهد بود، در حالی که یک پرکننده رومیزی برای تولید در مقیاس کوچک مناسب تر است.

# ویسکوزیته محصول:

ویسکوزیته محصول نیز مورد توجه قرار خواهد گرفت. برای محصولاتی با جریان آزاد مانند آب یا آبمیوه، پرکننده جاذبه گزینه خوبی خواهد بود. برای محصولات چسبناک تر مانند سس ها یا شربت ها، پرکننده فشار یا پرکننده پیستونی مناسب تر است.

# اندازه بطری:

اندازه بطری نیز فاکتور مهمی است که باید در نظر گرفته شود، زیرا ماشین های پرکن مختلف برای رسیدگی به اندازه های مختلف بطری طراحی شده اند. برخی از ماشین‌ها می‌توانند طیف وسیعی از اندازه‌های بطری را مدیریت کنند، در حالی که برخی دیگر برای اندازه خاصی از بطری طراحی شده‌اند.

# مشخصات محصول :

ویژگی های محصول مانند pH، دما، فشار و کف می تواند بر طراحی و عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، محصولاتی که کف می کنند یا به سطح پرکننده بسیار دقیقی مانند مایعات با چگالی کم یا مایعات با دمای بالا نیاز دارند، ممکن است پرکننده سرریز مناسب تر باشد.

# نیاز پر کردن آسپتیک:

اگر محصول برای حفظ ماندگاری یا کیفیت خود نیاز به پر شدن در شرایط آسپتیک دارد، دستگاه پرکننده باید برای پر کردن آسپتیک طراحی شود.

# هزینه اولیه و جاری:

هنگام انتخاب ماشین باید هزینه خرید، تعمیر و نگهداری و هزینه های جاری در نظر گرفته شود. خرید برخی از ماشین‌ها نسبتاً گران است، اما هزینه‌های نگهداری و جاری پایین‌تری دارند، در حالی که برخی دیگر ممکن است در ابتدا ارزان‌تر باشند، اما هزینه‌های مداوم بیشتری دارند.

# ظرفیت و رشد:

ظرفیت فعلی و آینده و میزان تولید باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، یک فیلر رومیزی ممکن است برای یک کسب و کار در مقیاس کوچک با نرخ تولید پایین مناسب باشد، اما در صورت گسترش در آینده، سرمایه گذاری در یک پرکننده چرخشی یا یک پرکننده داخلی، با قابلیت جابجایی حجم زیادی از بطری ها، می تواند مناسب باشد. مناسب تر.

محصولات قابل اجرا برای ماشین های مختلف

انواع مختلف دستگاه های پرکن بطری شیشه ای بسته به عواملی مانند خروجی تولید، ویسکوزیته محصول و اندازه بطری برای کاربردهای مختلف مناسب تر هستند. در زیر مقایسه ای کلی از انواع ماشین ها و مناسب بودن آنها برای کاربردهای مختلف آورده شده است:

# پرکننده جاذبه:

مناسب برای محصولات با جریان آزاد مانند آب، آب میوه و شراب. ساده و قابل اعتماد، با تعمیر و نگهداری کم. برای خطوط تولید در مقیاس کوچک خوب است.

# پرکننده فشار:

مناسب برای محصولات چسبناک تر مانند سس، شربت و روغن. شناخته شده برای دقت و دقت، اغلب در خطوط تولید با حجم بالا استفاده می شود. با این حال، ممکن است نیاز به نگهداری و تمیز کردن مکرر داشته باشند، و خرید و کارکردن آنها می تواند نسبتاً گران باشد.

# پرکننده خلاء:

مناسب برای محصولاتی که به اکسیژن حساس هستند مانند شراب و آبجو. میزان اکسیژن وارد شده به بطری را در طی فرآیند پر کردن به حداقل می رساند و در نتیجه ماندگاری طولانی تری برای محصول به همراه دارد. با این حال، خرید و کارکرد پرکننده‌های خلاء نسبتاً گران است و همچنین هزینه نگهداری بالاتری نسبت به سایر انواع پرکننده‌ها دارد.

# پرکننده پیستون:

مناسب برای محصولات چسبناک تر مانند مایعات غلیظ تر و محصولات نیمه جامد مانند ژل یا خمیر. به دلیل دقت و دقت شناخته شده است و می تواند انواع مختلف ظروف را حمل کند. با این حال، آنها پیچیده تر هستند و نیاز به نگهداری منظم دارند.

# پرکننده سرریز:

مناسب برای محصولاتی که فوم می کنند یا نیاز به سطح پر شدن بسیار دقیق دارند. برای دقت و دقت و نگهداری نسبتاً کم شناخته شده است.

# پرکننده میز:

مناسب برای تولید در مقیاس کوچک یا برای پر کردن بطری های آزمایشی. ساده و آسان برای استفاده، نسبتا ارزان، و آسان برای تمیز کردن. با این حال، از آنجایی که آنها به صورت دستی کار می کنند، سرعت و دقت پر کردن ممکن است بسته به سطح مهارت اپراتور متفاوت باشد.

# پرکننده چرخشی:

مناسب برای خطوط تولید با سرعت بالا و برای پر کردن تعداد زیادی بطری در مدت زمان کوتاه. به دلیل سرعت و کارایی بالا شناخته شده است و می تواند طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال بطری را مدیریت کند. با این حال، خرید و کارکرد این ماشین‌ها می‌تواند نسبتاً گران باشد و همچنین ممکن است نیاز به نگهداری و تمیز کردن مکرر داشته باشد.

# پرکننده درون خطی:

مناسب برای محصولاتی که نیاز به دقت و قوام بالایی دارند، مانند محصولات دارویی، مواد غذایی و نوشیدنی. آنها برای کار با ماشین های دیگر مانند درپوش، برچسب و نوار نقاله به صورت یکپارچه و کارآمد طراحی شده اند. آنها برای سرعت بالا، دقت و قوام پر کردن شناخته شده اند. با این حال، خرید و کارکرد آنها می تواند نسبتاً گران باشد.

# پرکننده مونوبلوک:

مناسب برای خطوط تولید با سرعت بالا و برای محصولاتی که به دقت و ثبات بالایی نیاز دارند. آنها عملکردهای پر کردن، دربندی و برچسب زدن را در یک واحد ترکیب می کنند که به دلیل کارایی، اتوماسیون و سهولت استفاده شناخته شده است. آنها می توانند حجم زیادی از بطری ها را در یک زمان حمل کنند، اما خرید و کارکردن آنها نسبتاً گران هستند و ممکن است به نگهداری و تمیز کردن مکرر نیاز داشته باشند.

شایان ذکر است که اینها کلیات هستند و بسیاری از ماشین آلات برای رسیدگی به انواع مختلف محصولات، ظروف و حجم تولید طراحی شده اند، مهم است که الزامات خاص برنامه خود را در نظر بگیرید و برای انتخاب بهترین ها با سازنده یا یک متخصص مشورت کنید. ماشین برای نیازهای شما

اجزای دستگاه پرکن بطری شیشه ای

اجزای اصلی دستگاه پرکن بطری شیشه ای

ماشین های پرکن بطری شیشه ای از چندین جزء کلیدی تشکیل شده اند که با هم کار می کنند تا بطری ها را به طور دقیق و کارآمد با یک محصول پر کنند. برخی از اجزای اصلی دستگاه پرکن بطری شیشه ای عبارتند از:

◊ نازل های پرکننده:

اینها قطعاتی از دستگاه هستند که محصول را در بطری ها پخش می کنند. بسته به نوع دستگاه و محصولی که پر می شود، می توان آنها را به روش های مختلفی طراحی کرد. به عنوان مثال، برخی از ماشین ها از یک نازل پرکننده استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر از چندین نازل برای تولید با سرعت بالا استفاده می کنند.

◊ سوپاپ:

از شیرها برای کنترل جریان محصول از قیف به نازل پرکننده استفاده می شود. بسته به نوع دستگاه می توانند دستی یا اتوماتیک باشند. شیرهای اتوماتیک معمولاً توسط یک سیستم کنترل کنترل می شوند که می تواند شیرها را بر اساس نیازهای پرکننده خاص باز و بسته کند.

◊ حسگرها:

سنسورها برای تشخیص وجود بطری در زیر نازل پرکننده و نظارت بر سطح پر شدن بطری استفاده می شوند. آنها می توانند حسگرهای مادون قرمز، حسگرهای مجاورت یا انواع دیگری از سنسورها باشند. سنسور به سیستم کنترل سیگنال می دهد که در صورت وجود بطری یا رسیدن به سطح پر شدن مورد نظر، فرآیند پر کردن را شروع یا متوقف کند.

◊ سیستم کنترل:

سیستم کنترل مغز دستگاه است، عملکردهای مختلف دستگاه مانند جریان محصول، حرکت پیستون ها یا سوپاپ ها و چرخش چرخ فلک را مدیریت و کنترل می کند، همچنین ارتباط با سنسورها را مدیریت می کند. رابط اپراتور

◊ قیف محصول:

قیف ظرفی است که محصول را برای پر کردن نگه می‌دارد، معمولاً بالای نازل‌های پرکننده قرار دارد و می‌تواند برای رسیدگی به انواع محصولات، حجم و فشار متفاوت طراحی شود.

◊ واحدهای درپوش و لیبلینگ:

برخی از ماشین‌ها مانند پرکننده‌های مونوبلوک دارای واحدهای درپوش و برچسب‌گذاری هستند که در دستگاه ادغام شده‌اند. این واحدها پس از پر شدن بطری ها وظیفه اعمال درپوش ها و برچسب ها را بر روی بطری ها دارند.

◊ نوار نقاله:

نوار نقاله برای جابجایی بطری ها در طول خط تولید و آوردن آنها به زیر نازل های پرکننده استفاده می شود. آنها را می توان برای جابجایی انواع مختلف بطری ها و حرکت با سرعت های مختلف، بسته به نیاز تولید، طراحی کرد.

◊ سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک:

این سیستم ها وظیفه حرکت پیستون ها، سوپاپ ها و سایر اجزای مکانیکی ماشین را بر عهده دارند، توسط سیستم کنترل کنترل می شوند و نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند.

مواد برای تولید ماشین آلات بطری شیشه ای

مواد مورد استفاده در ساخت اجزای مختلف دستگاه پرکن بطری شیشه ای بسته به نوع دستگاه و محصولی که پر می شود می تواند متفاوت باشد. در زیر برخی از مواد رایج مورد استفاده در ساخت اجزای مختلف و مناسب بودن آنها برای انواع مختلف محصولات آورده شده است:

◊ فولاد ضد زنگ:

فولاد ضد زنگ یک ماده محبوب برای ساخت نازل های پرکننده، قیف ها و سایر قسمت های دستگاه است که با محصول در تماس است. بادوام، تمیز کردن آسان و مقاوم در برابر خوردگی است. همچنین برای طیف وسیعی از محصولات، از جمله محصولات غذایی و آشامیدنی، دارویی، و مواد شیمیایی مناسب است.

◊ آلومینیوم:

آلومینیوم یک ماده سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی است که معمولا برای ساخت قاب ماشین آلات و سایر اجزای ساختاری استفاده می شود. همچنین برای ساخت برخی از قطعات دستگاه که با محصول در تماس هستند مانند نازل های پرکننده استفاده می شود.

◊ پلاستیک:

از پلاستیک برای ساخت برخی از اجزای دستگاه که با محصول تماس ندارند مانند محافظ ها و روکش ها استفاده می شود. سبک وزن، ارزان و تمیز کردن آن آسان است. با این حال، به اندازه فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم بادوام نیست و ممکن است برای برخی از محصولات مانند آنهایی که خورنده یا دمای بالا هستند مناسب نباشد.

◊ تفلون:

تفلون نوعی پلاستیک است که معمولاً برای ساخت واشر، مهر و موم و سایر قسمت‌های دستگاه که با محصول در تماس است استفاده می‌شود. در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا مقاوم است و برای طیف وسیعی از محصولات از جمله محصولات غذایی و آشامیدنی، دارویی و مواد شیمیایی مناسب است.

◊ لاستیک و سیلیکون:

معمولاً از لاستیک و سیلیکون برای ساخت مهر و موم و واشر استفاده می شود و سایر قطعاتی که با محصول در تماس هستند به دلیل انعطاف پذیری، دوام و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا شناخته می شوند.

◊ شیشه:

شیشه برای ساخت بطری ها استفاده می شود، برای محصولات حساس به نور مناسب است و همچنین برای برخی از کاربردهای آزمایشگاهی که نیاز به نمایان شدن محصول است استفاده می شود.

شایان ذکر است که انتخاب مواد به روش های تمیز کردن و بهداشتی که باید روی دستگاه اعمال شود و همچنین به قوانینی که باید رعایت شود بستگی دارد.

عملیات و تعمیر و نگهداری ماشین پرکن بطری شیشه ای

ماشین پرکن بطری شیشه ای چگونه کار می کند؟

دستگاه های پرکن بطری شیشه ای با توزیع یک محصول در بطری ها با استفاده از یک سری نازل، دریچه و سنسور کار می کنند. عملکرد خاص دستگاه به نوع دستگاه و محصولی که پر می شود بستگی دارد. در زیر شرح کلی نحوه عملکرد دستگاه های پرکن بطری شیشه ای آورده شده است:

1. راه اندازی دستگاه:

قبل از استفاده از دستگاه، باید آن را با نازل ها، سوپاپ ها و حسگرهای مناسب برای محصولی که پر می شود، راه اندازی کرد. دستگاه همچنین باید برای اندازه و شکل خاص بطری هایی که استفاده می شود تنظیم شود. این ممکن است شامل تنظیم موقعیت نازل ها، سوپاپ ها و سنسورها و همچنین سرعت نوار نقاله باشد.

2. بارگیری محصول:

محصول در قیف قرار می گیرد که در بالای نازل های پرکننده قرار دارد. محصول باید در دما و ویسکوزیته مناسب برای عملکرد صحیح دستگاه باشد.

3. راه اندازی دستگاه:

هنگامی که دستگاه راه اندازی شد و محصول بارگیری شد، دستگاه می تواند راه اندازی شود. بطری ها روی نوار نقاله بارگذاری می شوند و به نوبه خود زیر نازل های پرکننده قرار می گیرند.

4. پر کردن بطری ها:

سیستم کنترل دریچه ها را باز می کند و به محصول اجازه می دهد تا از قیف خارج شده و به داخل بطری ها برود. بطری ها با مقدار خاصی از محصول پر می شوند که می توان آن را بر اساس میزان پر شدن مورد نظر تنظیم کرد. حسگرها وجود بطری را در زیر نازل پرکننده تشخیص می‌دهند و سطح پر شدن بطری را کنترل می‌کنند.

5. درپوش و برچسب گذاری:

در مورد پرکننده مونوبلاک، پس از پر شدن بطری‌ها، بطری‌ها بیشتر در طول خط تولید منتقل می‌شوند و در آنجا بدون نیاز به مداخله دستی درپوش و برچسب‌گذاری می‌شوند.

6. انجام تنظیمات:

در صورت لزوم، دستگاه را می توان در حین کار تنظیم کرد تا تغییرات در محصول یا بطری ها را در نظر بگیرد. به عنوان مثال، اگر ویسکوزیته محصول تغییر کند، سرعت جریان محصول را می توان تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که بطری ها به درستی پر شده اند.

7. تمیز کردن و نگهداری:

پس از استفاده از دستگاه، باید تمیز و نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که به درستی کار می کند. این ممکن است شامل تمیز کردن نازل ها، سوپاپ ها و حسگرها و همچنین روانکاری قطعات متحرک و بررسی سایش و پارگی باشد.

شایان ذکر است که انواع مختلف ماشین‌ها رویه‌های عملیاتی متفاوتی دارند و تنظیمات مختلفی مورد نیاز است، اما فرآیند کلی بارگیری محصول، پر کردن، دربندی و برچسب‌گذاری و انجام تنظیمات در بین انواع ماشین‌ها رایج است. هنگام راه اندازی و تنظیم دستگاه پرکن بطری شیشه ای برای اطمینان از استفاده صحیح و ایمن، رعایت دستورالعمل های سازنده و همکاری با یک متخصص بسیار مهم است.

مشکلات و راه حل های رایج دستگاه پرکن بطری شیشه ای

برای اطمینان از اینکه دستگاه پرکن بطری شیشه ای به درستی و ایمن به کار خود ادامه می دهد، تعمیر و نگهداری معمول ضروری است. در زیر برخی از وظایف معمول تعمیر و نگهداری که باید به طور منظم انجام شوند آورده شده است:

# تمیز کردن:

دستگاه باید به طور مرتب تمیز شود تا بقایای محصول از بین برود و از آلودگی جلوگیری شود. این ممکن است شامل جداسازی قطعات خاصی از دستگاه مانند نازل ها و شیرها و تمیز کردن آنها با محلول تمیزکننده مناسب باشد.

#روغنکاری:

قسمت های متحرک ماشین مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها باید به طور مرتب روغن کاری شوند تا از عملکرد روان و جلوگیری از ساییدگی اطمینان حاصل شود.

# بازرسی:

دستگاه باید به طور منظم برای علائم ساییدگی، مانند ترک یا نشتی در نازل ها یا دریچه ها بررسی شود. هر قطعه آسیب دیده باید فوراً تعویض شود تا از آسیب بیشتر به دستگاه جلوگیری شود.

# تنظیم:

دستگاه باید به طور مرتب کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که مقدار صحیح محصول را توزیع می کند. این ممکن است شامل تنظیم نرخ جریان محصول یا موقعیت نازل ها باشد.

# تعویض فیلتر:

در صورت وجود فیلتر مورد استفاده در دستگاه باید بررسی و در صورت نیاز تعویض شود.

# سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک:

سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک باید طبق دستورالعمل سازنده بررسی و نگهداری شوند.

علاوه بر تعمیر و نگهداری معمول، برخی از مشکلات رایج نیز وجود دارد که می تواند در دستگاه های پرکن بطری شیشه ای رخ دهد، و آنها عبارتند از:

#نشت:

در صورت آسیب یا فرسودگی نازل ها یا دریچه ها ممکن است نشتی ایجاد شود. این می تواند منجر به هدر رفتن محصول شود و همچنین می تواند باعث آلودگی شود.

# سطوح پر نادرست:

اگر دستگاه به درستی کالیبره نشده باشد، ممکن است مقدار زیادی یا خیلی کم محصول را در بطری ها پخش کند.

# پارازیت:

اگر بطری ها به درستی بارگیری نشده باشند یا در صورت انسداد در نازل ها یا سوپاپ ها، دستگاه ممکن است گیر کند.

# مسائل برق:

اگر سیستم کنترل یا سایر اجزای الکتریکی دستگاه آسیب ببیند یا دچار نقص شود، ممکن است مشکلات الکتریکی رخ دهد.

# مشکلات فشار هوا:

اگر فیلترهای هوا مسدود شده باشند یا کمپرسور هوا به درستی کار نکند، ممکن است مشکلات فشار هوا در سیستم پنوماتیک رخ دهد.

برای رفع این مشکلات می توانید به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید یا با یک متخصص مشورت کنید. برای جلوگیری از آسیب بیشتر به دستگاه و اطمینان از ادامه عملکرد صحیح آن، رسیدگی به این مسائل به محض وقوع مهم است.

نتیجه

در نتیجه، ماشین‌های پرکن بطری شیشه‌ای بخش ضروری صنعت بسته‌بندی هستند و نقش مهمی در پر کردن دقیق و کارآمد بطری‌ها با طیف وسیعی از محصولات دارند. انواع مختلفی از ماشین آلات موجود است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. عواملی مانند خروجی تولید، ویسکوزیته محصول و اندازه بطری باید هنگام انتخاب ماشین در نظر گرفته شوند. این مهم است که با یک حرفه ای یا سازنده کار کنید تا بهترین دستگاه را برای نیازهای خود انتخاب کنید و دستگاه را به طور منظم تعمیر و عیب یابی کنید تا از عملکرد مطلوب اطمینان حاصل کنید.

مقالات مرتبط

ماشین پرکننده سرکه: راهنمای انتخاب سرکه محلول آبی اسید استیک است که می تواند به طور معمول در دمای اتاق جریان یابد، معمولا […]
سیستم های پر کردن: راهنمای نهایی سیستم پر کردن چیست؟ سیستم پرکننده ماشین یا گروهی از ماشین آلات است که برای […]
ماشین برچسب گذاری محصول: راهنمای نهایی در دنیای تولید و بسته بندی امروزی که به سرعت در حال تحول است، کارایی و دقت […]
پرکننده پمپ: راهنمای نهایی همه ما می دانیم که دستگاه پرکن مایع نوعی تجهیزات است که مایع / خمیر را در […]
ماشین پرکننده خطی: راهنمای نهایی به راهنمای نهایی ماشین های پرکننده خطی خوش آمدید! دستگاه پرکن خطی نوعی […]
پرکننده جاذبه چگونه کار می کند؟ پر کردن جاذبه همانطور که از نام آن پیداست از جاذبه برای تکمیل پر کردن استفاده می کند. دستگاه پرکن جاذبه […]
دستگاه پرکن حجمی چیست؟ دستگاه پرکن حجمی نوعی از تجهیزات پرکننده است که در بسته بندی و فرآوری […]
دستگاه پرکن آب انبه VKPAK به طور عمده دستگاه های خطی پر کردن آب انبه را با ظرفیت تا 8,000 بطری ارائه می دهد.