پرکننده جاذبه چگونه کار می کند؟

پر کردن جاذبه همانطور که از نام آن پیداست از جاذبه برای تکمیل پر کردن استفاده می کند. ماشین‌های پرکن جاذبه به بسته‌بندی‌کنندگان اجازه می‌دهند تا با استفاده از اصل پر کردن مبتنی بر زمان، حجم یکسانی از محصول را در هر بطری پر کنند. به همین دلیل به آن دستگاه پرکن گرانشی زمان نیز می گویند.

یک پرکننده جاذبه دارای یک قیف است که در بالای مجموعه ای از نازل ها قرار داده شده است، که سپس با مایعی که باید بطری شود پر می شود. هنگامی که بطری ها زیر نازل ها قرار می گیرند، دریچه های نازل می توانند باز شوند و گرانش محصول را به سمت پایین بکشد. دریچه زمان بندی می شود تا پس از سرازیر شدن مقدار دقیق محصول به داخل ظروف، دوباره بسته شود و سپس ظروف جدید را می توان در زیر شیرها قرار داد تا فرآیند دوباره شروع شود.

اصل کار پرکننده گرانشی

مایعات نازک بدون ذرات و ویژگی های چگالی / جریان تغییر نمی کنند.

عرضه انبوه محصول به یک مخزن نگهدارنده بالای مجموعه ای از شیرهای پنوماتیکی پمپ می شود. هر دریچه به طور مستقل توسط کامپیوتر اصلی پرکننده زمان بندی می شود تا مقادیر دقیقی از مایع توسط گرانش به داخل ظرف جریان یابد. پرکننده های گرانشی ساخته شده با قابلیت پر کردن از پایین به بالا می توانند طیف وسیعی از مایعات قابل روان از جمله محصولات کف دار را مدیریت کنند.

کاربرد

این نوع پرکننده برای مایعاتی با ویسکوزیته بسیار نازک که با دمای محیط یا با تغییرات دسته ای تغییر نمی کنند، مناسب است. این دستگاه همچنین برای کاربردهایی مناسب است که گردش مجدد مایع در مسیر سیال مطلوب نیست. اگرچه این نوع پرکننده عمدتاً برای محصولاتی که کف نمی‌کنند استفاده می‌شود، فوم ممکن است با قابلیت پر کردن زیرسطحی/پایین به بالا محدود و کنترل شود.

مثال ها

آب، حلال ها، الکل، مواد شیمیایی ویژه، رنگ، جوهر، مواد شیمیایی خورنده یعنی اسیدها و سفید کننده ها.

مزایای

این مقرون به صرفه ترین نوع دستگاه پرکن برای طیف محدودی از کاربردها است. مخصوصاً برای مواد شیمیایی خورنده مناسب است.

بهترین مایعات برای این روش

این ماشین ها با ویسکوزیته کم تا متوسط ​​یا مایعات کف آلود مانند آب به جای سس مایونز بهترین کار را دارند. این محصول همچنین باید عاری از هر گونه تکه یا ذره ای باشد که می تواند نازل را مسدود کند، و باید قوام یکنواختی در سرتاسر داشته باشد. پر کردن بر اساس زمان حجمی است، با مایعات غلیظ تر به زمان پر شدن کمی طولانی تر از همان حجم مایعات با ویسکوزیته پایین نیاز دارند. هر بار همان حجم از محصول توزیع خواهد شد.

این دستگاه را می توان در صنایعی که شامل مواد غذایی و آشامیدنی، مواد شیمیایی تخصصی و آرایشی و بهداشتی و مراقبت های شخصی می شود، یافت، مشروط بر اینکه محصول دارای جریان آزاد و ویسکوزیته پایین باشد. اخیراً، بسیاری از تولیدکنندگان از فرآیند پر کردن گرانشی برای پاسخگویی به تقاضای بالای ضدعفونی‌کننده دست استفاده می‌کنند. از آنجایی که ضدعفونی کننده دست قابل اشتعال است، پرکننده باید با کنترل های ضد انفجار سفارشی شود و می توانید برای راهنمایی شما در این فرآیند به کارشناسان ما مراجعه کنید.

با توجه به مجموعه شرایط مناسب، پر کردن گرانشی می تواند انتخاب خوبی برای شرکتی باشد که به دنبال یک فرآیند خودکار اقتصادی و ساده است.

اتوماسیون پر کردن گرانشی

یافتن سطح مناسب اتوماسیون بستگی به این دارد که بدانید کدام تعادل سرعت و هزینه برای شرکت شما بهترین است. بر خلاف ماشین های پرکن دستی که توسط یک اپراتور برای پر کردن یک ظرف در یک زمان استفاده می شود، یا ماشین های پرکن نیمه اتوماتیک که هنوز نیاز به عملیات دستی دارند. دستگاه های پرکن اتوماتیک مانند پرکننده های گرانشی اتوماتیک بهترین انتخاب برای شرکت های بزرگ با نیازهای تولید بالا است. آنها بیشترین فضا را اشغال می کنند، معمولاً به سیستم های حمل و نقل متصل هستند و به کمترین عملیات دستی نیاز دارند. VKPAK فقط ماشین های پرکن گرانشی تمام اتوماتیک را ارائه می دهد.

دستگاه پر کردن جاذبه اتوماتیک

مقدمه این دستگاه پرکن از نوع پرکن گرانشی است که برای پر کردن مایع نازک مناسب است. دستگاه با ساختار درون خطی ساخته شده است، مقدار سر پرکننده را می توان با توجه به ظرفیت های مختلف تولید مانند سر 6/8/10/12/16 /20 سفارشی ساخت. حجم پر کردن با زمان پر کردن کنترل می شود، ...

VKPAKپرکننده های گرانشی محلول های پرکننده حجمی بر اساس زمان ارائه می کنند. یک مخزن بالا بر روی این پرکننده بطری، محصول را تا زمانی که ظروف زیر نازل های پرکننده قرار گیرند، نگه می دارد. سپس لوله ها یا نازل های پرکننده باز می شوند و محصول را برای مدت زمان از پیش تنظیم شده رها می کنند. هر سر پر را می توان به صورت جداگانه زمان بندی کرد تا امکان پر کردن حجمی دقیق برای هر بطری فراهم شود. دستگاه های پرکن گرانشی برای محصولاتی با جریان آزاد و ویسکوزیته کم مانند آب و جوهر مناسب هستند. همچنین می‌توان از نازل‌های مخصوص پرکننده‌های گرانشی برای جلوگیری از چکه و کنترل کف در برخی محصولات استفاده کرد.

هنگام بررسی اینکه کدام سیستم به بهترین وجه با بودجه شما مطابقت دارد، سطح رشدی را که در چند سال آینده انتظار دارید را در نظر بگیرید تا تجهیزاتی که امروز خریداری می کنید به مرور زمان نیازهای تولید شما را برآورده کنند. تعداد ظروفی که می توانید در ساعت پر کنید بستگی به ویسکوزیته محصول، حجم ظروف و تعداد سر پرکننده های مصرفی دارد. وقتی این متغیرها را در نظر گرفتید، بهتر می توانید صرفه جویی در هزینه اتوماسیون را بر اساس موقعیت خاص خود پیش بینی کنید.

سهولت استفاده از پرکننده جاذبه

VKPAK پرکننده ها در چین ساخته می شوند. ماشین‌های ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به‌روزرسانی‌های آینده را در خود جای دهند، و همه خریدها با ضمانت کیفیت و تعهد ما به خدمات پشتیبانی می‌شوند. برخی از ویژگی های پرکننده های گرانشی ما عبارتند از:

• PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) که قدرت رایانه های هوشمند را به یک محیط صنعتی ناهموار می آورد.
• صفحه نمایش لمسی کاربر پسند HMI (رابط ماشین انسانی) که از طریق آن می توانید سرعت و حجم پر شدن را تنظیم و کنترل کنید
• 6 تا 20 سر پر کننده موجود است
• دریچه گاز قابل تنظیم روی هر سر پر
• یک سنسور "بدون بطری/بدون پر" برای جلوگیری از ریزش و ریزش
• حسگر پشتیبان بطری که عملکرد پرکننده را تا زمانی که گیر کردن پاک شود به تاخیر می اندازد
• توقف اضطراری برای ایمنی
• شمارنده بطری
• تنظیم بدون ابزار و موارد دیگر

در حالی که دستگاه های پر کننده جاذبه می توانند از تعداد زیادی نازل مختلف استفاده کنند ، به طور کلی نازل ها برای مدت زمان از پیش تعیین شده ای باز می شوند تا محصول از مخزن به داخل بطری ها یا ظروف منتقل شود. در اکثر ماشین آلات می توان زمان پر کردن هر سر یا نازل را تنظیم کرد تا دقت بیشتری داشته باشد. همچنین می توان زمان را به کسری از ثانیه تنظیم کرد تا دقت حجمی نیز بهبود یابد. پس از رسیدن به زمان از پیش تعیین شده ، نازل ها جریان محصول را قطع می کنند. برای ماشین آلات نیمه اتوماتیک ، از کلیدهای فعال ساده اپراتور برای فعال سازی چرخه استفاده می شود ، در حالی که ماشین آلات اتوماتیک برای دستیابی به همان سیستم از PLC استفاده می کنند.

انتخاب استفاده از سیستم پر به سطح یا سیستم پر از حجم همیشه به ویژگی های پروژه منحصر به فرد موجود بستگی دارد. برای بسته بندی كنندگان كه از ظروف شفاف استفاده می كنند ، روند به سمت اصل سرریز است ، كه باعث افزایش جذابیت قفسه و ارزش زیبایی در نتیجه پر شدن سطح می شود. برای بسته بندی کننده هایی که از ظروف مات استفاده نمی کنند ، ماده جاذب جاذبه می تواند جایگزین بهتری باشد ، به خصوص هنگامی که حجم ثابت برای صنعت مهم است. اما حتی موارد استثنایی در این قوانین ممکن است در مواردی اعمال شود که ظروف یا محصول منحصر به فرد باشد. بهترین توصیه برای بسته بندی کننده جدید این است که قبل از انتخاب هرگونه ماشین آلات بسته بندی ، نه تنها از گزینه های مختلفی که برای بسته بندی محصول منحصر به فرد خود در دسترس است ، بدانید بلکه آنها را نیز بدانید.

پرکننده جاذبه در مقابل پرکننده سرریز - دو روش برای پر کردن محصولات با جریان آزاد

هنگامی که به دنبال یک دستگاه پرکن برای محصولات با جریان آزاد هستید ، بسته بندی احتمالاً با انواع پرکننده های مایع مختلف روبرو می شود. دو مورد از مشهورترین مایعات با ویسکوزیته کم ، پرکننده جاذبه و دستگاه پر کردن سرریز هستند. در حالی که انواع مختلف محصول را کنترل می کنید ، هر دستگاه یک روش منحصر به فرد برای تکمیل پر کردن ارائه می دهد.

دستگاه های پر کننده جاذبه یک روش ساده برای دستیابی به یک پر کردن حجم دقیق ارائه می دهند. محصول در مخزنی بالای سر پر نگه داشته می شود و همانطور که از نامش پیداست ، جاذبه برای انتقال محصول به داخل بطری های انتظار استفاده می شود. دریچه ها مطابق با زمان های از پیش تعیین شده ای که در طی آن مایع آزاد می شود ، باز و بسته می شوند تا هر بطری به حجم دلخواه برسد. بر VKPAK ماشین آلات ، می توانند برای هر هد جداگانه ، زمان پر شدن (یا زمانی که شیر برای باز کردن محصول در آن باز است) تنظیم شود ، این امکان را برای دقت بیشتر فراهم می کند.

La پرکننده سرریز امکان جایگزینی برای پر کردن حجمی را با پر کردن هر ظرف در یک سطح فراهم می کند، حتی اگر حجم داخلی بطری ها کمی متفاوت باشد. این نوع پرکننده برای ظروف شفاف یا تقریباً شفاف ایده‌آل است و وقتی محصول به قفسه می‌رسد، ظاهری تمیز و از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر ایجاد می‌کند. پرکننده سرریز از یک نازل پرکننده منحصربه‌فرد استفاده می‌کند که روی دهانه ظرف را می‌بندد. سپس محصول داخل ظرف رها می شود و پس از رسیدن به سطح مورد نظر، از طریق درگاه دوم روی نازل سرریز به مخزن نگهدارنده سرریز می شود. گردش مجدد مایع همچنین به کاهش ضایعات محصول کمک می کند.

در حالی که سایر ماشین‌های پرکننده ممکن است برای محصولات با جریان آزاد یا با ویسکوزیته کم استفاده شوند، گزینه‌های گرانش و سرریز احتمالاً بیش از هر اصل پرکننده دیگری دیده می‌شوند. ماشین‌آلات خودکار از یک سیستم نمایه‌سازی و یک PLC برای جابجایی بطری‌ها به داخل و خارج از منطقه پر شده بدون کمک اپراتور برای هر چرخه استفاده می‌کنند.