انواع ماشین آلات بطری

به طور معمول، یک ماشین نیمه اتوماتیک دارای یک اپراتور است که ظروف را در حین ورود شمارش می کند و سپس یک سوئیچ پایی را برای شروع یک توالی بطری که زمان بندی شده شروع می کند.

تجهیزات بطری درست همراه با شرکت رشد می کند. هنگامی که تولید به سطح معینی رسید، ماشین آلات اتوماتیک برای برآورده کردن نیازهای بطری به طور کارآمد و قابل اعتماد ضروری خواهند بود.

یک دستگاه بطری اتوماتیک نیازی به اپراتور نخواهد داشت. این ماشین ها پس از راه اندازی نسبتاً خود کنترل می شوند. اپراتورها فقط باید گاه به گاه یک بررسی کنترل کیفیت انجام دهند.

La دستگاه پر کردن سرریز به بسته‌بندان اجازه می‌دهد تا بطری‌ها را تا سطح از پیش تعیین‌شده پر کنند، بدون توجه به تفاوت‌های جزئی در حجم داخلی بطری‌ها. این نوع پرکننده برای بسته‌بندی‌هایی که از بطری‌های شفاف یا تقریباً شفاف استفاده می‌کنند، به خوبی کار می‌کند، جایی که سطح محصول از طریق ظرف قابل مشاهده است. پر کردن به همان سطح در هر بطری ظاهر قفسه ای زیبایی را ایجاد می کند.

دستگاه پر کردن اتوماتیک سرریز

مقدمه دستگاه پرکننده مایع سرریز خطی برای پر کردن مایعاتی که مستعد کف هستند و همچنین برای مایعاتی که کف نمی کنند مناسب است. مایع پرکننده نه تنها می تواند از سرریز کف جلوگیری کند، بلکه سطح مایع را ثابت نگه می دارد. می تواند...

پر کردن کمی حجمی با کنترل حجم ماده ای که باید پر شود به دست می آید. دستگاه پرکننده کمی نوع پیچ متعلق به طیف پرکن کمی حجمی است. از مزایای آن می توان به ساختار ساده، نداشتن دستگاه توزین، هزینه کمتر و راندمان پر کردن بالا اشاره کرد. نقص آن این است که دقت پر کردن با توجه به مواد مختلفی که باید پر شود متفاوت است که عمدتاً به پایداری مواد، رطوبت سنجی مواد و درجه شلی بستگی دارد.

پر کردن کمی حجمی با توجه به روش های مختلف اندازه گیری مواد به دو شکل تقسیم می شود. یکی کنترل جریان یا زمان مواد برای کنترل حجم پر شدن است. به عنوان مثال، حجم مواد با کنترل تعداد چرخش یا زمان پیچ و حجم مواد با کنترل زمان لرزش فیدر ویبره کنترل می شود. شکل دیگر استفاده از همان ظرف اندازه گیری برای اندازه گیری مواد برای رسیدن به پر شدن کمی است، مانند یک استوانه مدرج، یک پیمانه اندازه گیری و غیره.

مهم نیست که از کدام روش پر کردن کمی حجمی استفاده می شود، مشکل مشابهی وجود دارد و آن اطمینان از پایداری چگالی ظاهری ماده ای است که باید تا حد امکان پر شود. به منظور برآورده کردن این نیاز، اغلب از ارتعاش، هم زدن، پر کردن نیتروژن یا جاروبرقی برای دستیابی به آن استفاده می شود. اگر دقت پر کردن بسیار بالا باشد، لازم است از یک دستگاه تشخیص خودکار برای تشخیص مداوم تغییرات در وزن مخصوص ظاهری ماده ای که باید پر شود استفاده کرد و سپس به طور مداوم تنظیم کرد تا از دقت حجم پر شدن اطمینان حاصل شود.

دستگاه بطری مایع اساساً دستگاهی است که برای بسته بندی محصولات نهایی مایع در صنایع مختلف استفاده می شود. شایان ذکر است که محصولات مایعی که نیاز به بسته بندی دارند در مرحله بطری سازی متفاوت است. آنها می توانند در برخی موارد کف آلود، متراکم یا حتی کرمی باشند. شرایط مختلف محصولات مایع نیاز به تجهیزات بطری مایع با روش های مختلف اندازه گیری دارد.

دستگاه پرکن مایع

VKPAK طیف وسیعی از ماشین‌های پرکننده مایع استاندارد را متناسب با طیف گسترده‌ای از مایعات، اندازه بطری‌ها و خروجی‌های تولید تولید می‌کند. ویژگی های محصول دستگاه پرکن بطری مورد نیاز برای محصولات شما را تعیین می کند. هدف این است که مقدار دقیقی از محصول را در یک بطری جذاب به مصرف کننده تحویل دهید که پیشنهاد شما را در مقابل رقبا تبلیغ کند. چندین فیلر وجود دارد ...

مزایای ماشین های بطری خطی

ماشین های پرکننده خطی، اسب های کار با مزایای بسیاری هستند. این آنها را برای بسیاری از مشاغل عالی می کند.

قیمت

خرید ماشین آلات بطری خطی نسبتاً ارزان و نصب آسان است.

مقیاس پذیری

ماشین های بطری خطی بسیار مقیاس پذیر هستند. این بدان معنی است که یک کسب و کار می تواند به راحتی ارتقاء دهد تا تولید را افزایش دهد. شما حتی می توانید سرهای اضافی را برای مقابله با نیازهای تولید فصلی استخدام کنید. همچنین امکان تنظیم ماشین های خطی بدون توقف تولید وجود دارد. علاوه بر این، تغییر محصول به حداقل زمان نیاز دارد.

سادگی

ماشین های بطری خطی به دلیل سادگی و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند. آنها بصری برای استفاده و نگهداری هستند. حتی اگر دستگاه خراب شود، تعمیرات معمولاً سریع است. اغلب نیازی به تکنسین های تخصصی تعمیر نیست. این امر منجر به خرابی کمتر و هدر رفتن محصول می شود.

کوچکتر

ماشین های بطری خطی ردپای بسیار کمتری نسبت به ماشین های دوار دارند. این برای مشاغل کوچکتر و خطوط تولید که در آن فضا در بالاترین حد قرار دارد عالی است.

معایب ماشین های بطری خطی

ماشین های بطری خطی ناپیوسته هستند و نمی توانند با بالاترین سطح توان تولیدی که برخی از ماشین های دوار می توانند به دست آورند، مطابقت داشته باشند. در حالی که به احتمال زیاد بیشتر مشاغل کوچک و متوسط ​​را تحت تأثیر قرار نمی دهد، تولید کنندگان بسیار بزرگتر گاهی اوقات خروجی یک ماشین دوار را در خط تولید خود ترجیح می دهند.

دستگاه های بطری مایع خطی برای شرکت های کوچک و متوسط ​​با نیازهای تولید کمتر مناسب هستند. آنها همچنین برای استارت‌آپ‌هایی که می‌خواهند آب‌ها را آزمایش کنند یا شرکت‌هایی با طیف وسیعی از انواع محصولات مفید هستند.

مزایای ماشین های بطری دوار

دستگاه‌های بطری‌سازی روتاری معمولاً ظرفیت بالاتری دارند، با 20 یا حتی 50 سر برای پر کردن بطری‌ها با نرخ بسیار بالا.

حجم تولید بالا

برای حجم های بالای تولید، عملکرد مداوم ماشین های دوار آنها را به گزینه ای مناسب تبدیل می کند. آنها برای بسیاری از محصولات و انواع ظرف مناسب هستند، اما به ویژه برای نوشیدنی های گازدار مفید هستند.

خروجی ثابت

از آنجایی که یک دستگاه بطری دوار در حین چرخش پر می شود، نوار نقاله های ورودی و خروجی به طور مداوم در حال حرکت هستند. این امر نیاز به مراحل انباشت اضافی را برای نگه داشتن ظروف بین هر پر می کند.

معایب ماشین های بطری دوار

از آنجایی که ماشین‌های دوار روی بسیاری از قطعات متحرک کار می‌کنند، پیچیده‌تر و گران‌تر هستند. همچنین به دلیل تعداد نازل‌های پرکننده، تمیز کردن آن‌ها دشوارتر است، اگرچه بسیاری از آنها «تمیز در محل» یا سیستم CIP دارند.

علاوه بر این، تعمیرات اغلب نیاز به تخصص و زمان برای جداسازی مشکل دارد. این می تواند منجر به توقف طولانی مدت شود و می تواند بر سود تأثیر بگذارد. همچنین ممکن است تنظیم آنها با انواع مختلف ظروف بیشتر طول بکشد، که برای شرکت هایی با چندین محصول ایده آل نیست. آنها نسبت به ماشین های خطی فضای بیشتری را اشغال می کنند و انعطاف پذیری کمتری دارند.

برای شرکت های بزرگتر که به حجم تولید بسیار بالایی نیاز دارند، ماشین های دوار ممکن است سرمایه گذاری خوبی باشد. اما عواملی مانند هزینه های تعمیر، نگهداری و خرابی باید از همان ابتدا در نظر گرفته شوند.