پرکننده با وزن خالص چگونه کار می کند؟

دستگاه پرکن وزن خالص از VKPAKهمانطور که از نامش پیداست، روی اصل پر کردن هر ظرف به وزن از پیش تعیین شده کار کنید. استفاده از یک ترازو برای هر ظرفی که باید پر شود و یک PLC با رابط صفحه نمایش لمسی برای ایجاد نقاط تنظیم برای پر کردن. پرکننده‌های با وزن خالص برای پر کردن با دقت بسیار ایده‌آل هستند، زمانی که یک محصول فروخته می‌شود و بر اساس وزن برچسب‌گذاری می‌شود.

اصل کار پرکننده با وزن خالص

عرضه انبوه محصول به یک مخزن نگهدارنده بالای مجموعه ای از شیرهای پنوماتیکی پمپ می شود. هر دریچه به طور مستقل توسط کامپیوتر اصلی پرکننده زمان بندی می شود تا مقادیر دقیقی از مایع توسط گرانش به داخل ظرف جریان یابد. پرکننده های گرانشی ساخته شده با قابلیت پر کردن از پایین به بالا می توانند طیف وسیعی از مایعات قابل روان از جمله محصولات کف دار را مدیریت کنند.

اپلیکیشن‌ها

این نوع پرکننده برای مایعاتی که در مقادیر فله پر می شوند، مانند سطل های 5 گالن و غیره یا محصولاتی که ارزش تولیدی بسیار بالایی دارند، مناسب تر است.

مثال ها

آب، حلال ها، الکل، مواد شیمیایی ویژه، رنگ، جوهر، مواد شیمیایی خورنده یعنی اسیدها و سفید کننده ها.

مزایای

این گاهی اوقات تنها نوع عملی (و قانونی) پر کردن برای طیف محدودی از کاربردها و برای پر کردن حجم زیاد است.

دستگاه پرکن وزن خالص اتوماتیک

مقدمه دستگاه‌های پرکن با وزن خالص از یک سکوی ترازو برای نظارت بر وزن محصول هنگام پر شدن در بطری یا ظرف استفاده می‌کنند. پرکننده های با وزن خالص برای کاربردهای پر کردن ظروف بزرگ مناسب هستند. این نوع دستگاه برای پر کردن مایع 5-30 کیلوگرم استفاده می شود. جاذبه زمین...

پرکننده با وزن خالص چگونه کار می کند؟

اساساً نحوه عملکرد پر کردن با وزن خالص مانند داشتن یک ترازوی توزین الکترونیکی پیشرفته در زیر بطری است تا به شما بگوید چه مقدار محصول را در بطری پر کرده اید. در مرحله اول، لودسل توسط یک کارت الکترونیکی کنترل می شود که هر چرخه پر کردن را بازخورد می کند. این بازخورد برای تصحیح خودکار خود با استفاده از یک الگوریتم خوب طراحی شده برای چرخه بعدی استفاده می شود. این بسیار مهم است زیرا خواص محصول به دلیل تغییر دما و فشار تغییر می‌کند که می‌تواند مستقیماً بر محصول «در حین پرواز» و در نتیجه وزن نهایی تأثیر بگذارد. علاوه بر این، این تضمین می کند که هر چرخه پر کردن مستقل از چرخه بعدی است. بنابراین، پرکننده دائماً خود را تنظیم می کند تا بیشترین دقت را برای وزن مشخص شده پر شود.

هنگامی که یک بطری خالی روی صفحه بارگیری پرکننده منتقل می شود، اولین مرحله پرکننده اندازه گیری وزن خالی بطری است که به عنوان وزن تایر نیز شناخته می شود. پرکننده این وزن تایر را ثبت می‌کند و اندازه‌گیری می‌کند که آیا در حد تحمل مورد انتظار تعریف شده در دستور غذا است یا خیر. اگر وزن خالص وزن خارج از حد تحمل باشد، سیگنالی به آن پمپ بنزین خاص ارسال می شود که بطری را برای آن چرخه پر نکند و در نتیجه آن را رد کند.

هنگامی که وزن تایر ثبت شد و توسط پرکننده پذیرفته شد، نازل برای پر کردن محصول در بطری فعال می شود. بطری با یک جریان آرام پر شده است. جریان آرام تضمین می کند که یک جریان ثابت با تلاطم اندک در حین پر کردن وجود دارد، که به جلوگیری یا کاهش کف به دلیل ویژگی های محصول کمک می کند. با توجه به نظارت دائمی فرآیند پر کردن در برابر نمودار پر کردن، این مرحله همچنین مرحله ای است که پرکننده می تواند تشخیص دهد که آیا محصول از بطری نشت می کند (به دلیل نشت در بطری یا موقعیت نامناسب بطری). در چنین حالتی نمودار پرکننده از استاندارد منحرف می شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، پر کردن متوقف می شود و بطری در پایان چرخه رد می شود.

در مرحله بعد پس از پر کردن بطری ها وزن نهایی را پس از بسته شدن نازل اندازه گیری می کنند. این مرحله نهایی اندازه گیری وزن بطری با ته نشین شدن محصول است. پرکننده به سادگی وزن خالص بطری را از وزن نهایی بطری کم می کند تا وزن خالص مایع را بدست آورد. پرکننده وزن را ثبت می کند و چندین داده مانند تحمل وزن نهایی و انحراف استاندارد را محاسبه می کند. در حالی که بطری به سمت ایستگاه درب می رود، چرخ فلک پرکننده به تکمیل چرخه و پذیرش بطری بعدی ادامه می دهد. در این فرآیند، لودسل قبل از دریافت بطری بعدی صفر می شود.

پرکننده با وزن خالص

در حالی که بسیاری از فن‌آوری‌های پر کردن وجود دارد، پرکننده‌های وزنی یا وزن خالص یک روش پرکننده غالب در صنعت CASE هستند. این پرکننده ها از یک ترازو برای اندازه گیری مقدار دقیق محصول توزیع شده در ظرف استفاده می کنند. آنها به دلیل سهولت اتوماسیون، انعطاف پذیری برای رسیدگی به اندازه های مختلف ظروف و تراکم های مختلف محصول، و توانایی حفظ دقت حتی با محصولات حاوی هوای محبوس، جایگزین سایر روش های پر کردن شده اند.

پرکننده های با وزن خالص در دو پیکربندی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک عرضه می شوند. پرکننده های نیمه اتوماتیک دارای یک یا دو سر پرکننده هستند. در طول عملیات نیمه اتوماتیک، اپراتور ظروف را در زیر هر سر پرکننده قرار می دهد. یک دکمه برای شروع پر کردن فشار داده می شود و با رسیدن به وزن مورد نظر، پر کردن متوقف می شود. اپراتور ظروف پر شده را حذف می کند و فرآیند دوباره شروع می شود.

پرکننده های خودکار برای دستیابی به نرخ سریعتر ظرف و کاهش مداخله اپراتور استفاده می شود. VKPAK موجود در پیکربندی‌های چهار، شش و هشت سر، ظروف پرکننده خودکار زیر سرهای پر از یک صف بالادست. چرخه پر شدن به طور خودکار شروع و متوقف می شود، و ظروف جدید در زیر سرهای پر حرکت می کنند، زیرا ظروف پر به پایین دست می روند.

فرآیند پر کردن

عوامل متعددی بر میزان پر شدن ظروف و دقت تأثیر می گذارد. سرعت پر شدن کندتر باعث پر شدن دقیق ظروف می شود. با این حال، نرخ جریان بالاتر برای خروجی سریعتر مطلوب است. از آنجایی که پاسخ سوپاپ آنی نیست و محصول در حالت سقوط آزاد است که خارج از خوانش ترازو است، جریان قبل از رسیدن به وزن هدف متوقف می شود. بنابراین، وزن اولیه برای محاسبه مواد وارد شده به ظرف پس از سیگنال بستن شیرها تعیین می شود.

سه نقطه تنظیم در طول فرآیند پر کردن کنترل می شود: وزن هدف، وزن دریبل و پریاکت. عملیات شیر ​​بدون دخالت اپراتور برای پر کردن ظروف اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می شود. چرخه پر شدن با پر شدن سریع شروع می شود و سپس به دریبل تغییر می کند. با رسیدن به پریاکت، بسته شدن دریچه آغاز می شود. هنگامی که تمام جریان متوقف می شود، ظرف به وزن مورد نظر خود می رسد.

انتخاب نازل

نازل ها بخش مهمی از ماشین های پرکن مایع هستند. ویژگی های محصول و نوع ظروف و اندازه بهترین انتخاب نازل را دیکته می کند. چهار نوع نازل اصلی عبارتند از: سر دوش، نازل مخروطی، نازل پلاگین و پرکننده.

هنگام پر کردن ظروف بزرگ روباز، نازل مخروطی هواکش یک انتخاب ایده آل است زیرا در محدوده ویسکوزیته زیادی کار می کند. همانطور که محصول از کنار مخروط عبور می کند، به جای یک جریان جامد، یک پرده 360 درجه تشکیل می دهد. این پرده احتمال کف و پاشیدن آن را کاهش می دهد. دریچه مرکزی اجازه می دهد تا با افزایش سطح مایع، هوا از مرکز پرده خارج شود. در هنگام بسته شدن، نازل مخروطی یک برش تیز از جریان مواد ایجاد می کند، که چکه و رشته ای را که ممکن است در سایر نازل ها وجود داشته باشد از بین می برد.

برای محصولات با ویسکوزیته کم تا متوسط، نازل سر دوش امکان پر شدن سریع بدون چکه را فراهم می کند. سر دوش دارای صفحه ای با یک سری سوراخ های دقیق است. مواد در جریان کوچکی از این سوراخ ها جاری می شود و احتمال پاشیدن آن را کاهش می دهد. هنگامی که جریان متوقف می شود، عملکرد مویرگی مانع از چکیدن بیشتر می شود. صفحات قابل تعویض به نازل اجازه می دهد تا برای یک محصول خاص طراحی شود. نازل سر دوش را می‌توان در اندازه‌هایی برای قرار دادن ظروف روباز 6 گالری عرضه کرد. برای پر کردن پوشش های سبک، حلال ها و لکه ها ایده آل است.

دهانه های ظروف کوچک یا ویسکوزیته بالا خود را به یک نازل پلاگین می دهند. مواد در یک جریان جامد از نازل پلاگین خارج می شوند. در بسیاری از کاربردها، نازل در داخل ظرف گسترش می یابد تا از پاشیدن پاشیده شود، زیرا جریان جامد با سطح مایع تماس می گیرد. این نوع نازل برای محصولات با ویسکوزیته بالا ایده آل است، زیرا کمترین مسیر را برای حرکت محصول ایجاد می کند و سرعت پر شدن بالاتر و فشار برگشتی کمتری را ممکن می کند.

در صورت وجود فوم یا استاتیک، از نازل لنس/کاوشگر استفاده می شود. نازل پروب برای پر کردن از پایین به بالا طراحی شده است. در حین پر کردن، لنس پرکننده تا انتهای ظرف کشیده می‌شود و سقوط آزاد محصول را کاهش می‌دهد و کف را از بین می‌برد. با افزایش سطح مایع در ظرف، نازل جمع می شود. از آنجایی که محصول به طور معمول در زیر سطح مایع تخلیه می شود، نازل در محصول پوشش داده می شود. یک لیوان قطره‌ای معمولاً برای گرفتن موادی که از نازل چکه می‌کنند استفاده می‌شود و می‌تواند مواد را به ظروف بعدی هدایت کند.

مزایای پرکننده با وزن خالص

یکی از مزیت‌های بزرگ پرکننده با وزن خالص این است که می‌تواند داده‌های آماری هر ایستگاه پرکننده در هر چرخه را برای ردیابی و تجزیه و تحلیل اطلاعاتی مانند انحراف استاندارد، میانگین و وزن متوسط ​​بطری یا عملکرد هر نازل به دست آورد.

نگهداری پرکننده‌های با وزن خالص حتی در زمان تولید بلادرنگ نیز آسان است. اگر به دلایلی، یک لودسل معیوب یا یک مشکل تکراری در یک سر پرکننده خاص وجود داشته باشد، در واقع بسیار آسان است که آن هد خاص را برای جلوگیری از پر شدن آن خاموش کنید. این کار به راحتی از طریق صفحه نمایش لمسی قابل انجام است.

پرکننده های با وزن خالص نیز به دلیل کاربردهای غذایی متعددی که دارند به گونه ای ساخته شده اند که از نظر طراحی تمیز و بهداشتی باشند. هیچ تماسی بین نازل و بطری وجود ندارد و پرکننده برای جلوگیری از رکود محصول به دلایل بهداشتی طراحی شده است. اجرای چرخه های CIP (تمیز در محل) و SIP (عفونی کردن در محل) روی پرکننده با وزن خالص برای اطمینان از پر شدن بهداشتی آسان است.

در نهایت، پر کردن با وزن خالص صرفه جویی بیشتری را برای تولید کننده فراهم می کند که می تواند در بازار رقابتی فزاینده به مشتری نهایی منتقل شود.