ROPP Capper چیست؟

ROPP مخفف Roll-on Pilfer Proof است، Roll-on Pilfer Proof نوعی درپوش پیچی است که در آن رزوه با فشار بر روی ظرف تشکیل می شود. کلاه های ضد رول (ROPP) از آلومینیوم ساخته شده اند. نخ زمانی که درپوش از طریق یک دستگاه درپوش ROPP روی بطری اعمال می شود، تشکیل می شود.

کلاهک ROPP چیست؟

درب ROPP نوعی درب بطری است و شکل کامل آن Roll on Pilfer Proof است. این نوعی کلاهک فلزی است که عموماً با استفاده از درجه ریز آلومینیوم ساخته می شود زیرا آلومینیوم از خاصیت شکل پذیری برخوردار است. درپوش ROPP به عنوان یک آستین دامن صاف ساخته شده از یک ماده نرم شروع می شود که سپس دور گردن بطری با غلطک های روی بطری شکل می گیرد. دستگاه دربندی ROPP به طوری که درپوش در نخ ها و برآمدگی های قالب گیری شده روی سطح گردن بطری قرار می گیرد. یک قسمت سوراخ شده در پایین یک مهر و موم ضد دستکاری ایجاد می کند. کلاه های ROPP به طور گسترده در انواع صنایع مانند داروسازی، تقطیر، شراب و نوشیدنی و غیره استفاده می شود.

ROPP Capper چیست؟

The simple answer is roll on pilfer proof closure. Simply put it is an unthreaded aluminum shell that is placed on and pressed down onto the bottle neck while thread forming wheels spin around the shell and press against it to conform to the existing threads of the bottle and locking ring. In many respects a ROPP capper resembles a chuck capper although since it is not torquing a cap there is no clutch mechanism required. ROPP capping machines are available as a single head to multiple head high speed rotary systems. The big advantage of a ROPP capper machine is that it is sealing the product at the same time it is providing tamper evident security. The big disadvantage is that it is expensive to run more than one size cap. The neck and threads of the bottle must also be hard enough to withstand the pressure required to form threads such as glass or hard plastic.

کلاه های ضد رول (ROPP) از آلومینیوم ساخته شده اند. سرهای درپوش متناسب با طیف وسیعی از اندازه های درپوش در دسترس هستند و معمولاً برای هر اندازه درپوش خاص ساخته می شوند. سرهای درپوش قابل تعویض هستند و به شما امکان می دهند اندازه های مختلف درپوش را با یک دستگاه اجرا کنید. مناسب برای طیف وسیعی از اندازه های درپوش و بطری از قطر 18 میلی متر تا قطر 38 میلی متر. بطری‌های معمولی از 50 تا 1000 میلی‌لیتر به‌عنوان استاندارد استفاده می‌شوند و بطری‌های کوچک‌تر از 10 میلی‌لیتر را می‌توان با استفاده از چنگک‌ها برای نگه‌داشتن بطری در حین درب‌بندی استفاده کرد.

کاربرد ROPP Capper

کلاه های ضد سرقت رول یا کلاه های ROPP در صنایع نوشیدنی و مواد غذایی تقاضای بسیار بالایی دارند و به طور گسترده در مشروبات الکلی، پزشکی، دارویی، نوشیدنی ها، مواد غذایی، مواد شیمیایی کشاورزی، روغن خوراکی، روغن روان کننده و متفرقه استفاده می شود. صنایع سرهای درپوش را می توان برای هر شکل و اندازه بطری تنظیم کرد. سرهای درپوش دار با دو رزوه و دو غلتک آب بند برای قطرها و ارتفاع های مختلف (نیم عمیق کشی استاندارد، کشش عمیق، کشش فوق العاده عمیق) کلاهک ها. سرهای درپوش ROPP را می توان برای مجموعه ای از اشکال، قطر و ارتفاع ظروف تنظیم کرد. نوشیدنی های طراحی شده یا بطری های شامپاین نمونه های خوبی از ظروف با درب ROPP هستند.

درپوش‌ها و ماشین‌های دربندی ROPP برای ایجاد یک بسته شدن آشکار با یک درپوش آلومینیومی یا پلاستیکی روی بطری‌های سفت و سخت با لبه رزوه‌ای استفاده می‌شوند. VKPAK یک شرکت سیستم بسته بندی در چین است که ماشین های دربندی خودکار ROPP را ارائه می دهد که برای کسب و کار صنعت غذا و نوشیدنی شما مناسب است، بنابراین می توانید مقیاس تولید، کارایی و کیفیت خود را بدون توجه به اینکه شرکت شما در کجای جهان قرار دارد، افزایش دهید.

انواع ROPP Capper

امروزه در صنعت، کلاهک‌های ROPP در پیکربندی‌های مختلف از نیمه اتوماتیک تا پیکربندی چند سر در دسترس هستند تا نیازهای تولید را به چالش بکشند.

درپوش نیمه اتوماتیک ROPP:

درپوش ROPP خودکار:

کلاهک تک سر خودکار ROPP گسترشی به دستگاه دربندی نیمه اتوماتیک ROPP است که از تک موتوری استفاده می کند که مختصر است و نوار نقاله، چرخ های ستاره، برجک پلت فرم را همگام می کند. دستگاه ROPP تک سر خودکار بسته به قطر ظرف می تواند خروجی 50 بطری در دقیقه را ارائه دهد.

سری کلاهک های چرخشی ROPP چند سر شامل مدل های مختلفی مانند 2 سر، 4 سر، 6 سر، 8 سر و مدل خاص را می توان با توجه به نیاز خروجی انتخاب کرد. سرعت خروجی از 100 کانتینر در دقیقه تا 300 کانتینر در دقیقه است. کلاهک های اتوماتیک ROPP را می توان در خطوط بسته بندی موجود ادغام کرد یا به عنوان یک ایستگاه بسته بندی در یک کارخانه تولیدی به تنهایی با استفاده از یک نوار نقاله برق و یک سیستم نمایه سازی برای ارائه دربندی با سرعت بالاتر، قرار گرفت.

اجزای یک ROPP Capper

اساس کار دستگاه دربندی ROPP به مجموعه های زیر تقسیم می شود.

• در نوار نقاله خوراک
• مجموعه کرم تغذیه
• مجموعه چرخ ستاره
• واحد تغذیه کلاهک
• برجک درپوش

به طور مداوم از دستگاه بالادست به تسمه نقاله ورودی دستگاه درپوش ROPP تغذیه می شود و برای فاصله صحیح بین دو بطری در کرم تغذیه بیشتر حرکت می کند و به چرخ ستاره خوراک منتقل می شود.

در همین حال، کلاهک‌های ROPP در واحد تغذیه کلاهکی مانند واحد جهت‌گیری یا واحد فیدر ویبراتور نگهداری می‌شوند که به‌طور خودکار درپوش‌ها را در جهت درست قبل از ورود به لوله تحویل قرار می‌دهند. و بطری در حال ورود به زیر سر آب بندی است که در مجموع از چهار غلتک تشکیل شده است.

دو غلتک به‌درستی درپوش را دور می‌بندند، می‌چرخند و آب‌بندی می‌کنند و همزمان دو غلتک دیگر با توجه به قطر گردن بطری، نخ‌کاری کاملی را انجام می‌دهند.

پس از عملیات آب بندی، سر آب بندی ROPP با کمک بادامک و حرکت بطری با چرخ ستاره خروجی به سمت بالا حرکت می کند و برای عملیات بعدی روی تسمه نقاله حرکت می کند.

درک فرآیند Roll-On-Pilfer-Proof

یک نیاز (در صنعت بسته بندی مواد غذایی) برای دانش تحلیلی بیشتر و درک علمی بیشتر از فرآیند دربندی ROPP و تعامل کلاهک ها (بسته ها) با قسمت رزوه دار ظرف شیشه ای (فینیش) وجود دارد.

رزوه های مورد استفاده در صنعت تا حد زیادی به صورت تجربی از پروفیل های رزوه فلزی توسعه یافته اند. درک بهتری لازم است تا مشکلات مرتبط با آن فرآیند بهتر درک و حل شوند. چنین مشکلاتی می‌تواند در درب‌های آسیب‌دیده، «چرخ‌کننده‌ها» و درب‌هایی که باز کردن آن‌ها بسیار دشوار است آشکار شود. اصطلاح اسپینرها برای دربسته هایی به کار می رود که در هنگام پیچاندن نوار دزد (یک ویژگی ایمنی مشهود دستکاری) را نمی شکنند. همین اصطلاح همچنین برای توصیف بسته‌هایی به کار می‌رود که در هنگام باز کردن به اشتباه (یعنی در جهت عقربه‌های ساعت) چرخانده شده‌اند و نخ را از بین می‌برند و در عین حال نوار دزد را نمی‌شکنند. برای مبارزه با این مشکل، تولید یک سیستم بسته‌کننده که دارای گشتاور بالایی در هنگام پیچش در جهت اشتباه (معروف به گشتاور بیش از حد) باشد، در حالی که یکپارچگی آب‌بندی خوب و گشتاور کم برای روش باز کردن صحیح را حفظ می‌کند، مطلوب است.

فرآیند دربندی

فرآیند پوشش برای بسته شدن ROPP یک رویداد با سرعت بالا است. یک خط تولید معمولی دارای یک سر دربندی است که به طور خودکار روی یک بطری پایین می‌آید و با اعمال فشاری بسته می‌شود که بین شیشه و مواد لاینر مهر و موم ایجاد می‌کند. با چرخش سرپوش، یک سیستم چرخشی فنری باعث می شود که غلتک ها به سمت داخل حرکت کنند. غلتک ها با بسته شدن درگیر می شوند و به پایان می رسند و با استفاده از پروفیل شیشه ای به عنوان سنبه، شروع به تشکیل پروفیل نخ ROPP می کنند. سر دربندی به گونه ای کالیبره شده است تا بار 120 نیوتن را برای بسته شدن ایجاد کند. در یک خط تولید معمولی با سرعت بالا، 300 تا 400 بطری در هر دقیقه درب بسته می شود.

خلاصه

کلاهک ROPP یک دستگاه آب بندی است که به ویژه برای رول آلومینیومی روی کلاه های ضد سرقت طراحی شده است. کلاهک های ROPP (Roll on Pilfer Proof) از اینجا موجود است VKPAK در دو مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک سر درپوش ROPP شامل چاقوهای نخی است که برای نیازهای فردی ظرف مشتری ساخته شده است. اگر به دنبال دستگاه دربندی ROPP هستید، لطفا با ما تماس بگیرید، ما بهترین تجهیزات را برای رفع نیازهای شما در اختیار شما قرار می دهیم.